1.每班工作完畢后都要進(jìn)行打掃表面及內(nèi)腔灰塵，保持機(jī)器干凈、衛(wèi)生； 2.定時(shí)檢查電流表電流跟正常時(shí)是否一樣，如有異樣，通知維修工檢修； 3.如遇突然停電，請(qǐng)把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉，防止來(lái)電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)； 4.定時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常聲音，如有異常請(qǐng)立即關(guān)閉機(jī)器，通知維修工檢修。

1.設(shè)備應(yīng)指定專(zhuān)人操作,并定期保養(yǎng),建立保養(yǎng)維修卡,非專(zhuān)業(yè)維修人員禁止拆卸或調(diào)整本設(shè)備內(nèi)部電器參數(shù)。 2.設(shè)備擺放區(qū)域嚴(yán)禁擺放易燃易爆物品,并設(shè)有有效的消防設(shè)施。 3.設(shè)備應(yīng)放于平整,牢固的地面上,擺放區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,并設(shè)有專(zhuān)用排風(fēng)通道。 4.設(shè)備配制電源線(xiàn)時(shí),應(yīng)適合設(shè)備功率,并在設(shè)備2米內(nèi)配制斷路器。 5.自設(shè)備內(nèi)取出產(chǎn)品時(shí),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,防止被燙到。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 1.隧道爐可以有效縮短干燥時(shí)間，增加漆膜和涂膜附著力度，提高工件品質(zhì)。 碳纖維電熱管在烘干水基濕涂料和袖漆方面卓有成效，并且能夠明顯縮短軟化粉末徐料和油漆的時(shí)間。并能夠提高徐料和油漆的附著力度和強(qiáng)度，加之紅外線(xiàn)“由里及表”的加熱特點(diǎn)讓烘干和固化的徐料、油漆表面光澤度高。紅外輻射加熱可瞬間加熱物體，縮短加熱時(shí)間。碳纖維電熱管升溫迅速，只需3-8秒即可達(dá)到其表面工作溫度，快速提高物料的表面吸收溫度，提高物料干燥效率。而啟動(dòng)時(shí)無(wú)瞬間電流沖擊，對(duì)電器元件簡(jiǎn)單化，維護(hù)成本低。 2.隧道爐使用起來(lái)環(huán)保，降低維護(hù)費(fèi)用和生產(chǎn)成本。?? 碳纖維電熱管具有良好的耐冷熱驟變能力和耐腐蝕能力（不怕強(qiáng)酸）；不刺激眼睛和灼傷皮膚，無(wú)紫外線(xiàn)輻射和有害氣體及高頻輻射。在頻繁啟動(dòng)和關(guān)停過(guò)程中，功率不衰減，有效能夠保證生產(chǎn)效率標(biāo)準(zhǔn)化。

1.化成箔的用途 實(shí)際上化成箔用途很狹窄，只能用做鋁電解電容器.但是電容器的用途十分廣泛。化成箔是由特制的高純鋁箔經(jīng)過(guò)電化學(xué)或化學(xué)腐蝕后擴(kuò)大表面積，再經(jīng)過(guò)電化成作用在表面形成一層氧化膜（三氧化二鋁）后的產(chǎn)物.按電壓分，化成鋁箔一般分為極低壓，低壓，中高壓和高壓四種。按厚度分，25-110微米不等；按用途分，有正箔和負(fù)箔，也有導(dǎo)箔。 2.化成箔發(fā)展趨勢(shì) 鋁電解電容器用中高壓化成箔屬電子專(zhuān)用材料，是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，是中國(guó)電子行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，現(xiàn)已納入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展和扶持的產(chǎn)業(yè)。高檔次中高壓化成箔又是中國(guó)電子工業(yè)代替進(jìn)口的基礎(chǔ)工業(yè)關(guān)鍵材料。由于中國(guó)生產(chǎn)鋁電解電容器用化成箔材料起點(diǎn)較晚，發(fā)展較慢，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品主要依靠進(jìn)口，目前國(guó)內(nèi)供不應(yīng)求。預(yù)計(jì)到2010年國(guó)內(nèi)每年的需求會(huì)以平均15%左右的速度增長(zhǎng)，因此生產(chǎn)中高壓化成箔產(chǎn)品具有廣闊的市場(chǎng)前景。 3.化成箔發(fā)展現(xiàn)狀 在電解電容器家族中，鋁電解電容器因性能上乘，價(jià)格低廉，用途廣泛，近20年來(lái)在世界范圍內(nèi)得到很大發(fā)展。僅以日本為例，1995年電解電容器用鋁箔的產(chǎn)量約3000噸，到2001年產(chǎn)量已達(dá)7萬(wàn)～8萬(wàn)噸，幾乎在以驚人的速度遞增。 中國(guó)的鋁電解電容器發(fā)展也很快，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1997年產(chǎn)量約為150億只，估計(jì)近期可能已超過(guò)200億只。從中國(guó)電子行業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r看，近幾年鋁電解電容器的產(chǎn)量還會(huì)有較大的提高。目前中國(guó)電解電容器用鋁箔一部分用國(guó)產(chǎn)箔，還有相當(dāng)一部分依賴(lài)進(jìn)口。為了改變這種局面，國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家，在國(guó)產(chǎn)化方面做了許多工作。前不久西南鋁電解電容器用高壓鋁箔研究項(xiàng)目開(kāi)發(fā)成功，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，已完全可以代替進(jìn)口。應(yīng)該說(shuō)，經(jīng)過(guò)10多年發(fā)展，特別是最近五六年來(lái)，中國(guó)電子鋁箔的質(zhì)量已有了很大提高。 電解電容器中用的鋁箔屬于電子鋁箔的范疇，這是一種在極性條件下工作的腐蝕材料。不同極性的電子鋁箔要求有不同的腐蝕類(lèi)型。高壓陽(yáng)極箔為柱孔狀腐蝕，低壓陽(yáng)極箔為海綿狀腐蝕，中壓段的陽(yáng)極箔為蟲(chóng)蛀狀腐蝕。 20世紀(jì)80年代以前，電解電容器大都是沿用手工化學(xué)腐蝕，80年代之后采用聯(lián)動(dòng)電化學(xué)腐蝕。手工腐蝕用的鋁箔純度較低（99。3%～99。7%），對(duì)鋁箔加工質(zhì)量的要求也不高。聯(lián)動(dòng)電化學(xué)腐蝕要求鋁箔的純度越來(lái)越高，對(duì)鋁箔的加工質(zhì)量也要求越來(lái)越精。從鋁的純度而言，20世紀(jì)80年代鋁純度為99。99%，迄今鋁純度已達(dá)99。993%。這是電極箔的要求，也是鋁加工行

在電鍍生產(chǎn)線(xiàn)上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。 化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀(guān)表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類(lèi)似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀(guān)凸出部分的溶解速度顯著大于微觀(guān)凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工?；瘜W(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。 與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率高。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體?；瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽(yáng)極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行全面的電解，因而效果更好。 (1)拋光液的組成及其他影響因素。 ①拋光液組成：為了保證化學(xué)拋光的效果，必須使金屬表面溶解，并在表面形成前述的液體膜或固體膜?；瘜W(xué)拋光液的基本組成一般包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。其中，腐蝕劑是主要成分，主要使工件在溶液中溶解;氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行;水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。 用作金屬溶解的成分一般是酸，其中用得較多的是H2S04、HN03、HC1、H3PO。、HF等強(qiáng)酸，而對(duì)鋁那樣的兩性金屬，也可用NaOH，在這些酸中由于高濃度的磷酸和硫酸都具有較高的黏度，可形成液體膜擴(kuò)散層，故這種成分具有兩種功能。這也是在化學(xué)拋光液的組成中主要采用磷酸和硫酸的原因。為了提高黏度，使擴(kuò)散層容易形成，也可加進(jìn)明膠或甘油等能提高黏度的添加劑。為了促進(jìn)固體膜的形成，則需加入以硝酸或鉻酸為主的強(qiáng)氧化劑。 ②拋光時(shí)間：化學(xué)拋光存在一個(gè)最佳拋光時(shí)間范圍。若時(shí)間過(guò)短，只能獲得沒(méi)有光澤的梨皮狀表面;若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅溶液損失增大，而且加工表面會(huì)出現(xiàn)污點(diǎn)或斑點(diǎn)。而這個(gè)時(shí)間范圍受材料、拋光液組成及拋光溫度等因素的影響，

在眾多電鍍工藝中，HCL對(duì)多種鍍液影響較少，所以鋼鐵件酸洗用HCL較多。但隨著對(duì)HCL酸洗控制越來(lái)越嚴(yán)格，大家都在選用更合適的酸洗工藝。 除HCL外，無(wú)機(jī)強(qiáng)酸有硫酸、硝酸、氫氟酸，這些酸都是不允許使用的。中強(qiáng)酸有磷酸、草酸、氨基磺酸等，弱酸不適合用于酸洗。所以大家就傾向選用磷酸進(jìn)行酸洗，選用磷酸作為鋼鐵件酸洗時(shí)，要充分考慮到磷酸對(duì)鍍液的影響。 磷酸酸洗在加溫或超聲波條件下，能提高清洗速度，無(wú)揮發(fā)損失和不產(chǎn)生有害酸霧。廢水處理簡(jiǎn)單，凈化水可回用，達(dá)到零排放。 愛(ài)爾斯姆科技經(jīng)過(guò)實(shí)踐，磷酸對(duì)鍍鋅、鍍銅、鍍鎳等鍍液影響不大；但是，磷酸會(huì)在鋼鐵表面形成磷酸亞鐵膜，電鍍和化學(xué)反應(yīng)成膜一樣，金屬表面活性越好，膜層越好，所以磷酸不溶膜會(huì)對(duì)后面的電鍍有一些影響，必須除掉磷酸亞鐵膜。 所以說(shuō)用磷酸酸洗只是解決問(wèn)題的第一步，還有許多相關(guān)問(wèn)題需要解決。 （1）提高酸洗速度，延長(zhǎng)老化時(shí)間。 磷酸酸洗的缺點(diǎn)是氧化層溶解速度慢，容易老化。為解決這兩個(gè)問(wèn)題，北京愛(ài)爾斯姆科技經(jīng)過(guò)幾年的研究和改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出環(huán)?？焖偎嵯磧粝磩?，解決了提高酸洗速度、降低磷酸消耗量、延長(zhǎng)老化時(shí)間的問(wèn)題。為更多的延長(zhǎng)磷酸的老化時(shí)間，又開(kāi)發(fā)了抗老化添加劑。這樣，經(jīng)過(guò)添加上述產(chǎn)品后，磷酸的用量比原來(lái)降低了一倍左右。 （ 2）降低酸洗成本 磷酸價(jià)格比HCL高約10倍，將來(lái)可能還會(huì)升高。為接近HCL酸洗，必須大幅度改善磷酸酸洗工藝。北京愛(ài)爾斯姆科技推薦使用不增加藥液金屬離子，同時(shí)又能增加酸性的再生處理液的磷酸酸洗再生添加劑。該再生劑可使多種金屬離子在酸性條件下產(chǎn)生沉淀，使磷酸還原。

1. 化學(xué)鍍鎳層是極為均勻的，只要鍍液能浸泡得到，溶質(zhì)交換充分，鍍層就會(huì)非常均勻，幾乎可以達(dá)到仿形的效果。 2. 化學(xué)鍍目前市場(chǎng)上只有純鎳磷合金的一種顏色，而電鍍可以實(shí)現(xiàn)很多色彩。 3. 化學(xué)鍍是依靠在金屬表面所發(fā)生的自催化反應(yīng)，化學(xué)鍍與電鍍從原理上的區(qū)別就是電鍍需要外加的電流和陽(yáng)極。 4. 化學(xué)鍍過(guò)以對(duì)任何形狀工件施鍍，但電鍍無(wú)法對(duì)一些形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行全表面施鍍。 5. 電鍍因?yàn)橛型饧拥碾娏鳎藻兯僖然瘜W(xué)鍍快得我，同等厚度的鍍層電鍍要比化學(xué)鍍提前完成。 6. 高磷的化學(xué)鍍鎳層為非晶態(tài)，鍍層表面沒(méi)有任何晶體間隙，而電鍍層為典型的晶態(tài)鍍層。 7. 化學(xué)鍍層的結(jié)合力要普遍高于電鍍層。 8. 化學(xué)鍍由于大部分使用食品級(jí)的添加劑，不使用諸如氰化物等有害物質(zhì)，所以化學(xué)鍍比電鍍要環(huán)保一些。 關(guān)于化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn) 1. 厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來(lái)的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽(yáng)極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽(yáng)極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?；瘜W(xué)鍍時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。 2. 不存在氫脆的問(wèn)題電鍍是利用電源能將鎳陽(yáng)離子轉(zhuǎn)換成金屬鎳沉積到陽(yáng)極上，用化學(xué)還原的方法是使鎳陽(yáng)離子還原成金屬鎳并沉積在基體金屬表面上，試驗(yàn)表明，鍍層中氫的夾入與化學(xué)還原反應(yīng)無(wú)關(guān)，而與電鍍條件有很大關(guān)系，通常鍍層中的含氫量隨電流密度的增加而上升。 3. 很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等均是由材料和零部件的表面層體現(xiàn)出來(lái)，在一般情況下可以采用某些具有特殊功能的化學(xué)鍍鎳層取代用其他方法制備的整體實(shí)心材料，也可以用廉價(jià)的基體材料化學(xué)鍍鎳代替有貴重原材料制造的零部件，因此，化學(xué)鍍鎳的經(jīng)濟(jì)效益是非常大的。 4. 可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導(dǎo)體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。 5. 不需要一般電鍍所需的直流電機(jī)或控制設(shè)備，熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，它不存在熱處理變形的問(wèn)題，

電磁兼容性（EMC）是指“一種器件、設(shè)備或系統(tǒng)的性能，它可以使其在自身環(huán)境下正常工作并且同時(shí)不會(huì)對(duì)此環(huán)境中任何其他設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈電磁干擾?！彪m然我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，但EMC問(wèn)題常常是制約中國(guó)電子產(chǎn)品出口的一個(gè)重要原因。 所有電器和電子設(shè)備工作時(shí)都會(huì)有間歇或連續(xù)性電壓電流變化，有時(shí)變化速率還相當(dāng)快，這樣會(huì)導(dǎo)致在不同頻率內(nèi)或一個(gè)頻帶間產(chǎn)生電磁能量，而相應(yīng)的電路則會(huì)將這些能量發(fā)射到周?chē)沫h(huán)境中。 很多EMI抑制都采用外殼屏蔽和縫隙屏蔽結(jié)合的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，大多數(shù)時(shí)候是從源頭處降低干擾，通過(guò)屏蔽、過(guò)濾或接地將干擾產(chǎn)生電路隔離以及增強(qiáng)敏感電路的抗干擾能力等。而其中，采用屏蔽材料是一種有效降低EMI的方法。如今已有多種外殼屏蔽材料得到廣泛使用，一般在電子設(shè)備的外殼上使用金屬外殼、屏蔽鍍層、真空淀積金屬等方式，其中以采用屏蔽電鍍層的方式成本較低、工藝簡(jiǎn)單、屏蔽效果好。 屏蔽電鍍層要有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)磁性能，通常表面電阻小于1Ω/cm2的鍍層可作為電子和電磁儀器防電磁干擾的屏蔽層。屏蔽效果達(dá)30dB~60dB，可滿(mǎn)足一般工業(yè)用電子設(shè)備的要求，屏蔽效果達(dá)60dB~90dB可滿(mǎn)足精密儀器及軍用設(shè)備的要求。 其中在眾多金屬鍍層中，化學(xué)鍍鎳層的電磁屏蔽性能出色，通過(guò)化學(xué)鍍鎳技術(shù)進(jìn)行電磁屏蔽的方法在手機(jī)等電子產(chǎn)品中已被廣泛應(yīng)用。對(duì)電磁屏蔽要求較高的場(chǎng)合常常采用先化學(xué)鍍銅在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳的方法，兩者結(jié)合起來(lái)后電磁屏蔽效果更好。 化學(xué)鍍鎳合金具有鍍層均勻，適用基材廣，結(jié)合力高，硬度高，優(yōu)良的耐磨耐腐蝕性，可焊性好和特殊的電磁性能等優(yōu)點(diǎn)。在工業(yè)中獲得日益廣泛的應(yīng)用，為電子產(chǎn)品提高質(zhì)量、可靠性，降低成本發(fā)揮了重要作用。 同時(shí)需要注意的是，化學(xué)鍍鎳層的電磁屏蔽效果與生產(chǎn)工藝有莫大的關(guān)系，假如鍍鎳層不均勻、附著力不好，不僅會(huì)使屏蔽能力大大降低，還容易造成短路事故，因此在選擇化學(xué)鍍鎳服務(wù)商時(shí)應(yīng)挑選具備相關(guān)資質(zhì)及擁有多年經(jīng)驗(yàn)的廠(chǎng)家。